采用芬頓流化床的技術優(yōu)勢

? ? ? 在工業(yè)廢水處理中，高級氧化是目前談的最多的工藝，因為其獨特的優(yōu)勢，被很多企業(yè)所接受，目前常見的高級氧化有微電解芬頓，臭氧催化氧化，電催化氧化等，在這些氧化之中，芬頓氧化是比較早也比較傳統(tǒng)的一種氧化工藝，被很多用戶使用的工藝之一。隨著產品種類的變化和廢水的負責程度越來越大，廢水處理難度也在上升，傳統(tǒng)預處理氧化工藝，芬頓氧化總被人們所接受，但是隨著藥劑成本和處理固廢成本的上升，大家對于這種工藝的滿意度在降低，總是尋求一種高效低成本的工藝，通過環(huán)保人的不斷努力，芬頓流化床工藝被大家逐漸所熟知和認可接受。

? 芬頓流化床：該技術綜合同相化學氧化（Fenton法）、異相化學氧化（H2O2/FeOOH）、流化床結晶及FeOOH的還原溶解等功能負載氧化鐵作為非均相反應催化劑，在反應過程中拓寬了反應酸堿范圍，減少了酸堿投加；減少了鐵鹽的投加量，減少運行成本的同時降低了出水的鹽度。

HO·+RH → H2O+R· R·+ Fe
3+ → R+ + Fe
2+ R+ + H2O2 → ROO

其反應機制包括三部分：

　?。?）FeOOH的溶解還原：FeOOH與有機物形成絡合物前驅體，通過電子轉移，釋放出有機基和Fe2+

　?。?）FeOOH的形成：Fe2+催化分解H2O2產生OH?和Fe3+，F(xiàn)e3+在載體表面結晶形成FeOOH

　　（3）有機物的降解：包括非均相催化和均相催化氧化降解。

? ? 芬頓流化床通過投加亞鐵和雙氧水經(jīng)過氧化還還原反應，所產生的Fe3+大部分以結晶或沉淀附著在流化床芬頓載體表面，可大幅減少傳統(tǒng)芬頓法的加藥量產生的化學污泥量，同時在載體表面形成的鐵氧化物具有異相催化效果，而流化床技術也促進了化學氧化反應速率及傳質效應，使COD的去除率有效提升10%～20%，處理運行費用節(jié)省30%～50%。

技術優(yōu)勢：多相流化催化氧化床優(yōu)勢：
(1)與傳統(tǒng)芬頓相比較基本無需調整 pH 值，減少了操作步驟，降低了運行成本。
(2)與傳統(tǒng)芬頓相比較減少了 H2O2的加藥量，大大降低了運行成本。
(3)與傳統(tǒng)芬頓相比較罐內有專用填料，可根據(jù)污水種類改變填料物質配比，使用范圍更廣、效果
更好。
(4)與傳統(tǒng)芬頓相比較反應時間更短，設備體積小，大大節(jié)省了占地面積。
(5)將傳統(tǒng)的 Fenton 氧化法作了大幅度的改良，如此可減少 Fenton 法大量的化學污泥產量，同時在
擔體表面形成的鐵氧化物具有異相催化的效果，而流體化床的模式亦促進了化學氧化反應及質傳效率，
使 COD 去除率大幅度提升。

(6)利用 0.2~0.5mm 硅砂擔體在結晶槽中作為結晶核種，將要處理的廢水及添加的藥劑由反應池底
部進入并向上流動。而反應槽外接有一回流水回路，用以調整進流水過飽和度及達到擔體上流速度，使
待處理的無機離子于硅砂擔體表面形成穩(wěn)態(tài)結晶體，當晶體粒徑達 1~2mm 后，排出槽外進行回收再利
用或達到廢棄物減排的目的。
(7)對環(huán)境友善：處理后不像其它的化學藥品，如漂白水(次氯酸鈉)，易產生氯化有機物等毒性物質，
對環(huán)境造成傷害。
(8)占地空間小：有機物氧化的速度相當快，所需的停留時間短,約 0.5~2 小時即可，不像一般的生
物處理約需 12~24 小時，因停留時間短，相對反應槽容積不需太大，可節(jié)省空間。
(9)操作彈性大：可依進流水水質的好壞來改變操作條件，提高處理量。而一般的生物處理難以彈
性操作。針對較高的污染量只需提高亞鐵及 H2O2加藥量及適當?shù)?pH 控制即可。
(10)初設成本低：與一般的生物處理系統(tǒng)相較，約只須其投資成本的 1/3~1/4。

(11)氧化能力強：所產生的羥基自由基（?OH）氧化能力相當強?？商幚矶喾N毒性物質，如氯乙烯、
BTEX、氯苯、1，4Dioxane，酚、多氯聯(lián)苯、TCE、DCE、PCE 等，另 EDTA 和酮類 MTBE、MEK 等
亦有效。
(12)此系統(tǒng)另一優(yōu)勢為可利用雙氧水加藥量調整，調整 COD 去除量，如此將可有效控制廢水的 COD
排放濃度。

芬頓流化床比傳統(tǒng)芬頓產泥量少，藥劑投加量少，效果比傳統(tǒng)芬頓要高很多。所以目前被大家所接受認可的。山東鉑泉環(huán)保常年銷售芬頓流化床設備，感興趣的朋友隨時聯(lián)系。

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