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微電解工藝在橡膠促進(jìn)劑廢水處理中得應(yīng)用

時(shí)間:2021.05.14 點(diǎn)擊次數(shù):3

微電解工藝在橡膠促進(jìn)劑廢水處理中得應(yīng)用

?橡膠助劑廢水特點(diǎn):

? 橡膠促進(jìn)劑廢水含有大量難生物降解的有機(jī)物,其難生物降解的原因主要有三個(gè)方面:

一是由于廢水含有大量結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的人工合成雜環(huán)類化合物,其本身的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定使其具有抗降解性;

二是因?yàn)閺U水含有大量的有毒物質(zhì),不僅自身難以降解,而且嚴(yán)重抑制微生物對(duì)其它易生物降解有機(jī)物的降解;

三是廢水含有較高的鹽分嚴(yán)重抑制微生物對(duì)有機(jī)物的降解能力。

對(duì)于這種廢水,下面我們舉例說明,以某公司情況做分析

該公司主要生產(chǎn)橡膠促進(jìn)劑,生產(chǎn)廢水為高濃高鹽廢水:CZ生產(chǎn)廢水水量為50m3/d,NS生產(chǎn)廢水水量為70m3/d。具體如下:

① NS廢水含鹽量高,含鹽量達(dá)10%左右,對(duì)微生物生長不利,不可直接采用生化處理工藝;
② 有機(jī)物濃度較高,含大量苯胺類、雜環(huán)雜鏈類化合物,NS廢水CODcr在13000mg/L左右,CZ廢水CODcr在10000mg/L左右。
根據(jù)生產(chǎn)原料和產(chǎn)品工藝排水情況,NS高鹽廢水單獨(dú)進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器脫鹽,出水與CZ生產(chǎn)廢水混合后進(jìn)后續(xù)處理系統(tǒng)。

① 針對(duì)高含鹽特點(diǎn),采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器脫鹽。高鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)器蒸汽加熱后,廢水中的揮發(fā)性有機(jī)物隨水蒸汽逸出后進(jìn)入集水槽,殘液則經(jīng)結(jié)晶槽冷卻后抽濾后可得固體鹽類物質(zhì),濾液則返回到蒸發(fā)器。為減少蒸汽用量,采用了水環(huán)式真空泵使反應(yīng)釜產(chǎn)生負(fù)壓從而降低水的沸點(diǎn),實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

② 針對(duì)脫鹽后冷凝水中仍含有難降解的污染因素,應(yīng)經(jīng)過物化預(yù)處理后再進(jìn)入后續(xù)的生物處理設(shè)施。物化預(yù)處理有必要采用還原—催化氧化手段,既鐵碳微電解工藝,此工藝提高廢水可生化性,廢水中難降解雜環(huán)雜鏈有機(jī)物也可以得到開環(huán)斷鏈,同時(shí)脫色效果不錯(cuò)。

③ 經(jīng)預(yù)氧化處理后廢水可生化性得到提高,后續(xù)生化采用簡便易運(yùn)行的“水解酸化+AO”工藝,通過較低的運(yùn)行成本即可降解廢水中污染物及去除色度,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放至園區(qū)污水處理廠。

微電解原理:

微電解技術(shù)是目前處理高濃度難降解有機(jī)廢水的一種理想工藝,該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能低成本大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性。又稱內(nèi)電解法、鐵碳法、電解法、特夫龍、電化學(xué)法等。

? ? ? ? 該工藝是利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對(duì)廢水進(jìn)行電解處理,以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。當(dāng)系統(tǒng)通水后,以廢水做為電解液,設(shè)備內(nèi)微電解填料會(huì)形成無數(shù)的“原電池”,在其作用空間構(gòu)成具有陰陽極的電化學(xué)場,電化學(xué)場形成對(duì)水中物質(zhì)的氧化和還原作用,達(dá)到對(duì)污染物質(zhì)開環(huán)斷鏈、礦化分解、脫色、去毒的效果。

微電解技術(shù)的關(guān)鍵,微電解填料,必須使用高溫?zé)频蔫F碳填料,才能保證不板結(jié)鈍化。高溫?zé)频蔫F碳,所有成分均勻的融合為一體,形成了框架式合金結(jié)構(gòu),因此完全杜絕了板結(jié)鈍化等問題,且效率高,持久穩(wěn)定。

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以上就是小編今天分享得內(nèi)容,我們下期再見~